非晶甩帶爐 真空甩帶甩絲爐設備參數(shù)

1、每次甩帶、噴鑄合金：50g~300g

2、每次熔煉澆鑄合金：50~3000g

3、高真空室真空度：≤10×10E-3Pa

4、加熱電源功率：25Kw；頻率范圍：30~80KHz

5、可通入氮氣、氬氣等惰性氣體

6、壓鑄：5~10T壓力

7、銅輥直徑：220mm，寬度：40mm

8、銅輥線速度：5~70m/S

9、水流量：3~100L/min

非晶甩帶爐 真空甩帶甩絲爐各組成部分

1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成；爐體由304不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口；爐蓋由整體實心304加工而成，上面開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況；爐底也是由整體實心304加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。

2、熔煉裝置：由 IGBT超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現(xiàn)不同容量。最高溫度可加熱至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g來配），熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。

3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。（噴鑄配石英管，最大容量50g）

4、甩帶裝置：由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調節(jié)電機速度，實現(xiàn)不同銅棍線速度。

5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度；底部壓頭可調節(jié)高度；整套壓力架支撐在地上。

爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。

6、模具預熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應線圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線圈，用悶頭密封。預留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。

7、抽真空系統(tǒng)：由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。

8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結構。

9、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件，按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。

10、水冷卻系統(tǒng)：由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。（水冷機為選配件）