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真空鎂鋁合金熔煉裝置 高頻熔煉爐

更新時(shí)間:2024-11-05

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

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簡(jiǎn)要描述:

盟庭儀器 真空鎂鋁合金熔煉裝置 高頻熔煉爐主要用于制備鎂鋁合金,并澆鑄到水冷銅模內(nèi)

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真空鎂鋁合金熔煉裝置 高頻熔煉爐設(shè)備用途
主要用于制備鎂鋁合金,并澆鑄到水冷銅模內(nèi)


真空鎂鋁合金熔煉裝置 高頻熔煉爐設(shè)備參數(shù) 
1、型號(hào):MTRL-01
2、額定功率: 5KW
3、電源電壓: 單相,220V
4、加熱方式: 電阻加熱
5、溫度: 750 ℃
6、常用溫度: 700℃
7、額定容量:500g(鎂)
8、鑄造方式:手動(dòng)澆鑄,水冷銅模
9、溫度控制精度:±1℃
10、氣氛保護(hù):氬氣
11、充氣壓力:微負(fù)壓
12、真空系統(tǒng):雙極直聯(lián)泵+擴(kuò)散泵系統(tǒng)
13、冷水機(jī)裝置


真空鎂鋁合金熔煉裝置工作原理

真空鎂鋁合金熔煉裝置在微負(fù)壓氬氣氣氛條件下,采用電阻絲加熱不銹鋼坩堝內(nèi)的金屬,同時(shí)可以在熔煉過(guò)程中加料進(jìn)行合金成分的調(diào)配,待金屬熔化成液體后,先后通過(guò)機(jī)械攪拌和超聲攪拌得到混合細(xì)膩、充分的熔融合金,然后澆鑄到模具內(nèi),最終制備出實(shí)驗(yàn)需要的合金。


真空鎂鋁合金熔煉裝置主要組成部分及原理

真空鎂鋁合金熔煉裝置主要是由爐體、加熱裝置、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、機(jī)械升降系統(tǒng)和超聲攪拌系統(tǒng)組成等組成。

A、爐體

爐體采用了雙層水冷結(jié)構(gòu),兩層之間形成的夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,使?fàn)t壁溫度不超過(guò)60℃;爐體設(shè)有機(jī)械攪拌、超聲攪拌裝置、抽氣口采用側(cè)部開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu),爐門(mén)通有冷卻水,并且可以通過(guò)觀(guān)察窗查看澆鑄情況。

B、加熱裝置

采用電阻合金絲發(fā)熱體,保溫層采用真空成型纖維,具有隔熱效果好,耐熱沖擊性號(hào),便于快速加熱。

C、水冷系統(tǒng)

由冷水機(jī)、各種閥、管道相關(guān)裝置組成,具有斷水聲、光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱電源功能。

D、機(jī)械升降系統(tǒng)

采用電機(jī)模組升降攪拌葉片,旋轉(zhuǎn)密封采用磁流體密封裝置,升降密封采用焊接波紋管,保證在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的密封性。

E、超聲攪拌系統(tǒng)

在爐體上設(shè)有超聲攪拌裝置,超聲桿的升降也采用電機(jī)模組。


真空鎂鋁合金熔煉裝置主要技術(shù)特點(diǎn)

1、具備在真空條件下實(shí)現(xiàn)加料、機(jī)械攪拌、超聲攪拌和手動(dòng)澆鑄等實(shí)驗(yàn)操作。

2、增加了二次加料和模具預(yù)熱功能。

3、可實(shí)現(xiàn)機(jī)械攪拌、超聲攪拌和澆鑄3個(gè)位置的定位。









 

 


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