高真空淬火爐 真空感應熔煉爐原理

是在微負壓氣氛條件下，采用感應加熱對坩堝內(nèi)的金屬材料進行熔煉處理，同時可以在熔煉過程中加料進行合金成分的調(diào)配，待金屬熔化成液體后，自動翻轉(zhuǎn)電極將熔融金屬澆鑄到淬火爐內(nèi)，最終制備出實驗需要的材料。該設備主要是由真空腔體、電動回轉(zhuǎn)電極結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和加熱電源等組成。

1、真空腔體采用了雙層水冷結(jié)構(gòu)，兩層之間形成的夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過50℃；爐蓋打開方式為手動，并加有鎖緊裝置，爐蓋上設有觀察窗，用來觀測爐內(nèi)熔煉情況。

2、電動回轉(zhuǎn)電極結(jié)構(gòu)與爐體用法蘭連接，感應線圈由銅管繞成螺旋形從爐體引出，采用密封圈密封，由步進電機控制澆鑄和復位。

3、水冷系統(tǒng)采用CW-6300冷水機與分水排，各種閥、管道等相關(guān)裝置組成，具有斷水聲、光報警自動切斷加熱電源功能。

4、加熱電源采用IGBT高頻電源，主要器件采用進口元器件，由電源變壓器、高壓整流器、電子管振蕩器以及電氣控制和水冷系統(tǒng)等組成，電氣系統(tǒng)設有過流、過壓反饋及保護電路。

高真空淬火爐 真空感應熔煉爐的特點：

該設備采用了電動澆鑄方式，減少了人為操作帶來的實驗誤差；集成了二次加料和淬火等功能，設備占地面積小，操作簡單方便。